¿Qué es el PVC?

Es un material que deriva directamente del plástico y que tiene mucha versatilidad. El PVC se puede realizar por diferentes procesos como: emulsión, suspensión, masa y solución.

el pvc

 

Hay dos tipos principales de PVC:

Flexible: pavimentos, recubrimientos, techos, cables, juguetes…

Rígido: sobre todo para sustituirlo por piezas de hierro, como ventanas, tuberías, etc.. también para envases, juguetes….

pvc

 

 

Características

  • Es muy resistente a la abrasión, al impacto y a la mecánica. Su densidad es baja(1,4/cm3)
  • Los aditivos que se utilizan son estabilizantes, plastificantes, etc… Y según los que utilicemos el PVC se puede transformar en un material rígido o flexible. Y así puede ser utilizado en número amplio de aplicaciones.
  • El PVC es un material muy estable e inerte, y por ello se utiliza en productos los cuales la higiene es su prioridad.
  • La duración del PVC se estima en más de 70 años.
  • El PVC, no arde con facilidad ni por si solo y deja de arder cuando la fuente de calor se ha retirado. Esto es por los átomos de cloro que forman una parte del polímero del PVC.
  • Es moldeable, flexible y mantiene sus propiedades una vez que su forma ha cambiado. Para moldearlo no hace falta someterlo a altas temperaturas (con unos segundos expuesto a una llama es suficiente)
  • Su valor energético es alto, ya que se utiliza en los sistemas de combustión de residuos y el PVC  aporta calor y energía a la industria y los hogares.
  • Su dureza es variable dando lugar a un rango muy amplio de los mismos y diferentes usos.
  • Es un producto rentable ya que su coste de instalación es bajo.
finish foil

¿Qué es el finish foil de papel ?

En los últimos años se está utilizando para la fabricación de muebles baratos el papel decorativo, llamado “ finish”. Los tableros de aglomerado en lugar de estar recubiertos de chapa de madera, melanina, o PVC, se recubren de papel decorativo.

 

finish foil

Este papel pegado al tablero puede ser posteriormente barnizado o no, para darle mayor resistencia.

Los diseños son muy variados, tanto imitaciones de madera, como tejidos y otros diseños.

Son económicos, pero de menor resistencia al uso, no deben estar sometidos a usos intensivos, ni roces ,ya que pueden ser dañados.

Tampoco son adecuados para el exterior, porque la humedad puede afectarles.

BENEFICIOS:

  • Puede ser recubierto en una o dos caras con diseños en colores sólidos o imitación madera.
  • En caso de requerir pintarlo, puede utilizarse un papel fondo en una de sus caras.
  • Es un producto muy económico.

ESPESORES DE TABLEROS CON FINISH:

Disponible en: 3.8 mm, 4.5 mm, 6 mm, 12 mm, 16 mm, 19 mm

 

¿Qué es la chapar de madera?

La chapa de madera es una hoja de madera de espesor uniforme, obtenida mediante el corte plano de bloques de piezas de madera de distintas especies y tamaños.

 

chapa de madera

Después de cortadas, las chapas se secan convenientemente, se recortan y  clasifican en lotes homogéneos dependiendo de las vetas, dibujos y dimensiones.

Unidas entre sí, especie de cosido, las chapas forman superficies exclusivas que  son creadas de acuerdo a los aspectos estéticos de cada estilo decorativo y tipo de utilización: muebles, puertas, paneles, molduras, cantos, etc.

Se llama chapa pre-compuesta, cuando la lámina delgada de madera  se obtiene mediante la laminación de un bloque de chapas desde el borde del bloque, es decir, a través de las capas de madera prensadas juntas.

Normalmente en la industria del mueble se utiliza sobre una base de tablero de MDF, proporcionando aspecto de madera natural y maciza.

madera mdf

¿Qué es la madera MDF?

MDF significa madera de “fibra vulcanizada de densidad media” (medium density fiberboard, en inglés). Es una madera compuesta de pedazos de fibra de madera unidos con pegamento, resina, presión y calor.

madera mdf

También conocido como  DM,  es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que ), se aglutina con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media.

Su estructura es  uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto.

Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose  fresar y tallar en su totalidad. Su estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso  muy elevado. Es perfecto para lacar, pintar o barnizar.

Se encola (con cola blanca) muy fácilmente.  Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero muy utilizado en el mercado actual.

Con el DM se pueden realizar todo tipo de muebles; funcionales y decorativos,  en los que el peso no suponga ningún problema.

Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que llevan un tratamiento antihumedad (hidrófugo).

Básicamente se usa en la industria del mueble, armarios, cajones, mesas, en la construcción y otras industrias afines. También se utiliza para hacer tallas y esculturas,  soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles.

Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

Fabricación de tableros MDF

Los tableros de MDF son producidos usando troncos frescos de pino, seleccionados y descortezados. Los rollizos se reducen a astillas, después de su previo descortezado, se lavan y después se  someten a un proceso termo mecánico de desfibrado. La fibra se mezcla con aditivos (resina, cera y urea) y finalmente pasa por un proceso de prensado en donde se aplica presión y temperatura dando así origen al tablero de MDF.

fabricacion de tableros

 

contrachapado

¿Qué es el CONTRACHAPADO, Y EL TABLERO DE FIBRA?

La madera maciza en trozo para trabajar como tablero, se llama tabla y es relativamente inestable y experimenta movimientos de dilatación y contracción. Especialmente en el sentido de las fibras de madera y puede sufrir distorsiones.

 

contrachapado

Para evitar esta problemática, se construyen los tableros de contrachapado, pegando las capas  con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternadamente. La mayoría de los contrachapados están formados por un número impar de capas para obtener equilibrio.

Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y, la cara denominada A, es la de mayor calidad, la B es calidad intermedia y C la de menor calidad. También la cara de mejor calidad se llama «cara anterior» y la de menor como «cara posterior» o reverso.

Por otra parte la capa central se denomina «alma». Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se esté haciendo.

Tableros de Fibras

Tableros de fibras, se realizan con madera que previamente ha sido reducida a  elementos de fibra y que posteriormente se vuelven a utilizar y reconstruir para que el tablero sea estable. Estos tableros se fabrican con diferente densidad según la presión utilizada a la hora de fabricarlo y la cantidad de fibra empleada.

Los tableros de fibras tienen dos variantes, alta densidad en la cual se usan los aglutinantes que tiene  la madera, estos a su vez se pueden diferenciar en  duros y semiduros. También están los de densidad media, los cuales se caracterizan porque los aglutinantes son componentes químicos.

Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros:

Dentro de los tableros semiduros están los de baja densidad con un grosor de entre 6mm y 12 mm, utilizados en paneles de control como recubrimiento; también están los tableros de alta densidad, utilizados para los revestimientos de interior.

Tableros de densidad media:

Este tipo de tablero tiene las dos caras lisas y está fabricado encolando las fibras con una resina sintética, el grosor oscila entre 3mm y 32mm. Se utilizan mucho para el contrachapado y también tienen buena base para aplicar pintura.

 Tableros contrachapado